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濕法氧化脫硫工藝硫泡沫回收技術(shù)
連續(xù)熔硫釜
連續(xù)熔硫釜
一,、作用概述
我公司設(shè)計(jì)制造的連續(xù)熔硫釜適用于合成氨廠,、焦化廠、石油煉廠氣,、城市煤氣的濕式氧化法脫硫,，溶液經(jīng)過再生所產(chǎn)生的硫泡沫回收生產(chǎn)硫磺。
連續(xù)熔硫釜可使脫硫產(chǎn)生的硫泡沫直接進(jìn)熔硫釜生產(chǎn)硫磺,。改變了傳統(tǒng)工藝將硫泡沫經(jīng)過濾機(jī)過濾等工藝過程,，沒有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，生產(chǎn)可連續(xù)進(jìn)行：硫泡沫連續(xù)地進(jìn)入熔硫釜,，在釜特殊內(nèi)件作用下,，清液從釜上部旁側(cè)排出，熔融態(tài)的產(chǎn)品硫磺從釜的下部不斷地流出,。它取代了傳統(tǒng)的落后的間斷熔硫法和直接煮硫法,，而集硫泡沫的收集、硫泡沫中硫的分離,、熔融,、回收及脫硫液的收集、回收利用于一體,，整個(gè)熔硫過程連續(xù),、高效,、節(jié)能、環(huán)保,。
采用連續(xù)熔硫釜的硫回收技術(shù)不僅生產(chǎn)效率高,、經(jīng)濟(jì)效益好，也是合成氨廠,、焦化廠、石油煉廠氣,、城市煤氣等采用濕式氧化法脫硫工藝治理硫泡沫環(huán)境污染的必備設(shè)備,，它從源頭上解決了脫硫污水二價(jià)硫污染的問題。國家有關(guān)部門曾明確提出“十五”期間在環(huán)境保護(hù)方面,，脫硫廢水可采用連續(xù)熔硫釜分離濃縮回收固體硫磺和脫硫劑的技術(shù)與措施,。
二、工作原理及過程
來自脫硫工段的硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜,，用蒸汽加熱,，在釜內(nèi)件的作用下釜內(nèi)物料溫度形成上低下高的梯度分布。加熱到70—90度時(shí)微小顆粒的單質(zhì)硫聚集增大與溶液分離,，溶液從排液口排出,，回脫硫系統(tǒng)繼續(xù)使用。增大后的硫顆粒進(jìn)入下部高溫區(qū),，經(jīng)高溫熔融后成為易于流動(dòng)的熔融狀態(tài)的硫,，經(jīng)保溫閥排出釜外進(jìn)入鑄模，經(jīng)冷凝后成為塊狀固體硫,。整個(gè)工藝操作過程只需控制兩個(gè)閥門就可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料,、連續(xù)排液、連續(xù)放硫,，操作容易,、簡單。該過程中物料在釜內(nèi)始終處于有序的流動(dòng)狀態(tài),，自動(dòng)完成分離,、聚集、濃縮,、熔融,、回收固體硫過程，并且沒有傳統(tǒng)硫回收中廢渣的生成,，硫的回收率極高,，并可節(jié)省大量蒸汽。
三,、產(chǎn)品規(guī)格及工藝性能
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型號(hào)規(guī)格 |
KRL600 |
KRL900 |
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內(nèi)筒公稱直徑 mm |
ф600 |
ф900 |
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夾套公稱直徑 mm |
ф700 |
ф1000 |
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熔硫管公稱直徑 mm |
DN50 |
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內(nèi)筒內(nèi)件材料 |
0Cr18Ni9 |
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夾套材料 |
Q235-B |
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硫泡沫處理量 kg/h |
2500～3000 |
4500～5000 |
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硫磺產(chǎn)量 噸/年 |
～500 |
～900 |
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硫磺純度 |
≥98% 呈黃色 |
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飽和水蒸汽壓力 MPa |
0.35～0.4 |
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噸硫磺蒸汽耗量 t |
～1.5 |
四,、技術(shù)服務(wù)
1. 提供技術(shù)咨詢
2. 提供系統(tǒng)工藝流程圖
3. 提供設(shè)備安裝圖,、管線布置圖及配套閥門、儀表型號(hào)規(guī)格
4. 指導(dǎo)設(shè)備,、管線,、閥門、儀表安裝
5. 負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)試及培訓(xùn)操作工
6. 提供使用說明書,、操作規(guī)程
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